Vakumski prekidac za izvoz TD-17.5/630-21(188)

Podsklopovi vakuumskih prekidaca u početku su bili sastavljeni i zalemljeni zajedno u peći na vodikovu atmosferu.Cijev spojena na unutrašnjost prekidača korištena je za evakuaciju prekidača pomoću vanjske vakuum pumpe dok je prekidač održavan na oko 400 °C (752 °F).Od 1970-ih, podkomponente prekidaca se sklapaju u visokovakumskoj peći za lemljenje kombinovanim procesom lemljenja i evakuacije.Desetine (ili stotine) boca se prerađuju u jednoj seriji, uz pomoć visokovakumske peći koja ih zagrijava na temperaturama do 900 °C i pritisku od 10−6 mbar.Dakle, prekidači ispunjavaju zahtjev kvaliteta "zapečaćeni doživotno".Zahvaljujući potpuno automatskom procesu proizvodnje, visok kvalitet se može stalno reproducirati u bilo koje vrijeme.
Zatim se procena prekidača pomoću rendgenske procedure koristi za proveravanje položaja kao i kompletnosti unutrašnjih komponenti i kvaliteta tačaka lemljenja.Osigurava visok kvalitet vakuumskih prekidaca.
Tokom oblikovanja, konačna unutrašnja dielektrična čvrstoća vakuumskog prekidača se uspostavlja sa postupnim povećanjem napona, a to se potvrđuje naknadnim ispitivanjem napona munjevitog impulsa.Obje operacije se izvode s višim vrijednostima od onih navedenih u standardima, što je dokaz kvaliteta vakuumskih prekidača.Ovo je preduslov za dugu izdržljivost i visoku dostupnost.
Pod određenim okolnostima, vakuumski prekidač može prisiliti struju u strujnom kolu na nulu prije prirodne nule (i preokretanja struje) u kolu naizmjenične struje.Ako je tajming rada prekidača nepovoljan u odnosu na talasni oblik izmjeničnog napona (kada je luk ugašen, ali se kontakti još uvijek kreću i jonizacija se još nije raspršila u prekidaču), napon može premašiti otporni napon razmaka.
U današnje vrijeme, s vrlo niskom strujom sjeckanja, vakuumski prekidači neće izazvati prenapon koji bi mogao smanjiti izolaciju od okolne opreme.